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分條機(jī)刀片是一個(gè)及其重要的部件，在設(shè)備運(yùn)行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，金屬分條機(jī)視頻，LD，H13，W18Cr4V，H13K等優(yōu)質(zhì)工具鋼和高合金模具鋼。
分條機(jī)刀片應(yīng)滿足的加工要求：
正常情況下，分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整，而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。
分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù)：
刀片較大外徑可達(dá)800，較小外徑為100；
厚度范圍為3mm到60mm；
隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超過≤0.003；
分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；
熱處理采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。
分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹：
通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗(yàn)-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗(yàn)，較后是包裝出廠。
在分條機(jī)設(shè)備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，分條機(jī)圓刀片，因此有可能會造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。
也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對帶鋼進(jìn)行剪切的過程中，遼源分條機(jī)，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。
除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。
另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取一圈時(shí)沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。
在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生。或者是因刀具壓板的上、下跳動而產(chǎn)生刀痕。
分切機(jī)操作流程如下：
分切機(jī)操作流程一 、開機(jī) 1、開電氣隔離開關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定； 2、 打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動架上)，檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定； 3、 打開氣動截流閥(設(shè)置在氣動控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機(jī)操作流程二、 設(shè)定控制 1、照分切計(jì)劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設(shè)置分切菜單； 2、從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案； 3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長度、寬度； 4、 選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。 分切機(jī)操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切計(jì)劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況，在時(shí)效架 上勾取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上； 2、 穿膜：當(dāng)分切機(jī)上無膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。 3、 接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜，換卷接頭時(shí)，分條機(jī)圓刀，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機(jī)一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。
分切機(jī)操作流程四、 開機(jī)運(yùn)行改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開機(jī)器，準(zhǔn)備運(yùn)行； 將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機(jī)運(yùn)行； 分切機(jī)操作流程五、 分切控制 在分切運(yùn)行過程中，認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。
我們大家在操作分切機(jī)的時(shí)候，我們都應(yīng)該按照上面的流程來進(jìn)行操作，正確操作分切機(jī)才是我們大家都需要掌握的。
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